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　　1、 嚴格控制鋅當量、鋁當量，保證化學成份達到最佳值

　　在配制爐料時，一定要嚴格選料，嚴禁一些有害雜質熔化進入合金液。熔煉過程中，嚴格控制鋅當量、鋁當量。對于黃銅類螺旋槳要控制好沸騰時間，防止鋅燒損脫格。ZHMn55—3—1合金鋅當量控制在42~44%，ZHAl67-5-2-2合金鋅當量控制在44~46%為宜。鋁青銅包括ZQAl2-8-3-2、ZQAl13-7-4-3-1、ZQAl9-4-4-2和勞氏三級銅，鋁當量宜控制在9.5~10%之間。螺旋槳的機械性能滿足規范要求。

　　2、 合金中鐵含量控制在平均值

　　鐵是螺旋槳合金中重要元素，過高會造成性能不佳，過低起不到細化晶粒作用。因此不論是黃銅類螺旋槳，還是青銅類螺旋槳，在熔煉中，都要嚴禁生鐵、爐角鐵等熔化進入合金液中。其次配制爐料時，鐵配料成份選擇在中限。

　　3、 加強除氣精煉和爐前含氣檢驗

　　加強除氣精煉，對于黃銅類合金，要一律沸騰除氯，對于青銅類合金，要采用六氯乙烷或沖氮除氯，排除合金液中的氣體和氧化夾雜。同時，加強爐前含氣試樣的檢查，凡含氣試樣表面收縮不明顯的，不能澆注，應繼續除氣和做含氣試驗，直到合格。

　　4、 加強爐前彎角檢驗

　　爐前彎角是對合金質量一種宏觀的經驗考核手段。并經生成實踐證明，確實行之有效。為此熔煉螺旋槳銅合金都要進行爐前彎角的檢驗，斷口要有飛邊、滑晶帶、晶粒細小無氣孔夾渣，角度滿足工藝要求。

　　5、 加強爐料管理，舊廢料使用時要嚴格檢驗

　　爐料直接影響螺旋槳的機械性能，尤其試樣中存在看“尺寸效應”，因而對用料，熔料工藝要嚴格控制。對于廢、舊料、無牌號和爐號的，要進行取樣分析，同時對舊料的雜質元素、化合物進行定量分析，以確保爐料的質量，以滿足螺旋槳機械性能的要求。